粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中具发展活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。
一.难点
1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点
很多时候对力学性能的要求不高，对尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求不高，对烧结工艺要求高，防止烧结变形，可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展，对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高，这就要提高粉末压坯的密度，这对成形工艺提出了更高的要求，发展出温压、高速压制等技术，零件的密度可以达到7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能，还需提高压坯密度，这就从粉末制备考虑，制粉技术和粉末预处理技术成为重点，现在采用水雾化铁粉，通过粉末塑化处理，压坯密度可以达到7.5以上，这是当今粉末冶金铁基零件的高水平，在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料难点
其它的粉末冶金材料也是一样，可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种，成形方法少说也有十数中，烧结方法也不少，原则是在满足要求的前提下采取经济的方法。
粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
二.注意事项
粉末冶金在当代新材料的生产中起着非常重要的作用，但是我们不知道粉末冶金的基本性质是由哪个方面决定的。最后，粉末冶金后处理是复杂的压力，浸渍，热处理，表面处理和切割加工。
在粉末冶金生产过程中，后续过程是提高产品性能，包括整理和成型。进行精加工以实现复杂的压力满足零件的尺寸，通常通过在烧结体上施加压力来提高粉末冶金产品的精度。成型是使粉末冶金产品满足特定的表面形状，并进行一次成型。通过加工减少产品的表面粗糙度，提高粉末冶金产品的主要性能。对于传统的粉末冶金产品加工，最后一步是如此重要，合理的生产与产品性能和生命直接相关。
